锂电池极片处理设备通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用;负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜箔间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离;对于粒径为0.125~0.250mm且铜品位较低的破碎颗粒,可采用气流分选实现铜与碳粉间的有效分离,当气流速度为1.00m/s时即可取得良好的回收效果;主要用于锂离子电池生产厂家,对报废正负极片中的铝泊、铜泊与正负极材料进行分离处理,以便循环利用之目的。在负压状态中运作,无粉尘外泄,分离效率可达90%以上。
不同类型的电极材料的锂离子锂电池回收,放电平台有较大差异。钴锂锂电池回收和锰锂锂电池回收的放电平台就完全不同。以上这些都会造成电压的波动和电压的差异,使锂电池回收的容量显示变的不稳定,一台手机上用电压计量锂电池回收容量时,因为手机不可能一直处于小电流的待机状态。暂时的大电流的损耗,比如开背光,放铃声,特别是通过,都会造成锂电池回收电压很快降低。此时手机显示的容量要降低得比实际容量降低更多。而当大电流撤掉以后,锂电池回收的电压会回升。这就会造成手机容量显示反而上升这种不合理的现象。不要打开、拆卸安全阀,否则,会影响锂电池回收的使用性能
锂电池回收设备物理拆解的工艺流程
正负极片二次脱粉
隔膜空分机空分后,剩下的正负极片进行二次的脱粉与粉碎,二次脱粉过后进行再次的筛分与粉料回收收集,将正负极片物料上的粉料进行再次的收集。
正负极铜铝分离
筛分机网面上层的铜铝颗粒进入气流分选机,将铜粒、铝粒进行分选分离。锂电池内包含了许多稀有的金属材料包括钴镍锰等,钴是我国极为稀少的金属资源,镍也不多。所以拆解报废的锂电池成为了热门项目。